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车床车外螺纹时的主轴转速

作者: 时间:2020-03-27 08:02
  数控车床在加工螺纹的时分,因为传动链的改动,准则上主轴转速只要能确保每转一周时,刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可,不应该遭到限制。可是数控车床加工螺纹的时分,会遭到以下几方面的影响:
 
  1)螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值,相当于以进给量(mm/r)表明的进给速度F,假如将机床的主轴转速挑选过高,换算后的进给速度(mm/min)就必定大大超越正常值;
 
  2)刀具在其位移的始/终,都将遭到伺服驱动体系升/降频率和数控设备插补运算速度的束缚,因为升/降频特性满意不了加工需求等原因,则或许因主进给运动发生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求;
 
  3)车削螺纹有必要经过主轴的同步运转功用而完成,即车削螺纹需求有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速挑选过高,经过编码器宣布的定位脉冲(即主轴每转一周时所宣布的一个基准脉冲信号)将或许因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳守时)而导致工件螺纹发生乱扣。
 
  因而,车螺纹时,主轴转速的确认需求遵从下面这几个准则:
 
  1)在确保出产功率和正常切削的情况下,宜挑选较低的主轴转速;
 
  2)当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2(如图所示)考虑比较富余,即螺纹进给间隔超越图样上规则螺纹的长度较大时,可挑选恰当高一些的主轴转速;
 
  3)当编码器所规则的答应作业转速超越机床所规则主轴的最 大转速时,则可挑选尽量高一些的主轴转速;
 
  4)通常情况下,车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控体系阐明书中规则的计算式进行确认,其计算式多为:
 
  n螺≤n允/L(r/min) 式中n允—编码器答应的最 高作业转速(r/min);
 
  L—工件螺纹的螺距(或导程,mm)。
 

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